工业产品设计研发过程中常见的典型问题分享

工业产品设计研发过程中常见的典型问题分享

工业设计中一款产品设计的流程非常复杂，需要多方面多部门的配合，共同努力完成，稍有不慎就会产生各种问题。产品设计研发需要从设计开始着眼制造，做好策略研究，建立完善的设计流程和管理制度。为了让设计企业和公司少走弯路，下面分享了工业产品设计研发过程中常见的几个典型问题，主要有6个，相信经过这篇文章的总结，对于产品设计研发会有一个清晰的认识。

第一：产品设计前期准备不足。

在企业产品研发方面，很多企业都有跟风倾向，见到市场上哪款产品火，在没有进行充足的市场调研分析的情况下，就匆忙立项，着手研发。这往往会增加产品研发的难度，造成项目进度缓慢、产品质量低、生产成本过高等问题。

第二：新材料不能及时提供或者频繁更换供应商。

产品设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产的时候又更换供应商，产品的品质就会发生波动。

第三：产品立项后产品设计变更过多。

设计变更是正常的，但是设计变更过多就会造成很大影响。新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。

第四：设计的产品生产制造难以实现。

产品设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大的麻烦，如影响生产进度、增加成本、导致营业额下降等。这也是比较常见，产品设计过于理想化，与现实生产条件不符，难以实现大批量生产。

第五：产品开发时间太长

产品设计到产品生产落地，中间耗费时间太长，没有系统把握控制好时间，导致产品难以上市或者错过最佳上市时间，没有取得好的销售业绩。

第六：微小差异零部件过多。

新产品要求发生变化，比如外壳增加1mm，螺丝变更规格，导致零部件采购变更，工厂备料相应增多，生产成本上升和生产时间增加，甚至发生组装错误。