结构设计宝典，一线结构设计师七大设计经验资料分享

结构设计宝典，一线结构设计师七大设计经验资料分享

作为结构设计师，你需要了解尽可能多的工艺及材料常识，尽量多的掌握结构设计各个配件的结构设计要求及规范。产品的结构是一个严谨和规范的存在，不容一丝差错，很考验结构设计师的设计经验。在合适的情景中合理的利用规范与结合经验做正确的设计是结构设计师必不可少的一环，下面的结构设计宝典内容即来自于规范与经验的总结，为一线结构设计师七大设计经验资料分享。

✎ 卡扣的设计

卡扣设计的关键点

①数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角；

②结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作；

③卡扣处应注意防止缩水与熔接痕；

④朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm；

常见卡扣设计

①通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。

②上下盖装饰线(美工线)的选择

③卡钩离角位不可太远，否则角位会翘缝

④卡扣间不可间距太远，否则易开缝

通常a=100mm（max）；内卡与卡勾的距离b=50mm（max），太远则卡勾卡合不牢靠。

✎ 装饰件的设计

装饰件设计注意事项

①装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，壳体四周与装饰件配合的粘胶位宽度要求大于2mm。在进行装饰件装配时，要用治具压装饰片，压力大于3kgf，保压时间大于5秒钟；

②外表面的装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，可以采用铝、塑胶壳喷涂、不锈钢等工艺，不允许采用电铸工艺。因为电铸工艺只适用于面积较小、花纹较细的外观件。面积太大无法达到好的平面度，且耐磨性能很差；

③电镀装饰件设计时，如果与内部的主板或电子器件距离小于10mm，塑胶壳体装配凹槽尽量无通孔，否则ESD非常难通过。如果装饰件必须采用卡扣式，即壳体必须有通孔，则卡位不能电镀，且扣位要用屏蔽胶膜盖住；

④如果装饰件在主机的两侧面，装饰件内部的面壳与底壳筋位深度方向设计成直接接触，不能靠装饰件来保证装配的强度；

⑤电镀装饰件设计时需考虑是否有ESD风险；

⑥对于直径小于5.0mm的电镀装饰件，一般设计成双面胶粘接或后面装入的方式，不要设计成卡扣的方式。

电镀件装饰斜边角度的选取

在要求电镀件装饰斜边为镜面亮边的情况下，图9-1中斜边角度取值应选择为a>45°，否则此边在实际效果上是黑边，并不会有镜面亮边效果，B值根据ID设计要求取值。

电镀塑胶件的设计

塑胶电镀层一般主要由以下几层构成

①电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以对电镀件装配设计时需要关注。镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围

②如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，且不要对孔的底部的色泽作要求

③要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内

④塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显

⑤基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉

✎ 按键的设计

按键(Button)大小及相对距离要求

从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：

①竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm

②横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm

③为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm

按键与面板基体的配合设计间隙

① 按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；

② 水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；

③ 喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm

④ 千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；

⑤ 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；

⑥ 表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；

⑦ 按钮凸出面板的高度如下图所示：

普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；

表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm

✎ 旋钮的设计

旋钮(Knob)大小尺寸要求

两旋钮(Knob)之间的距离

两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。

旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙

① 旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm，如下图所示；

② 电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm；

③ 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边增加0.15 mm。

④ 旋钮凸出面板基体或装饰件最高点的高度为9.50≥B≥8.00mm，如图下图所示。

✎ 胶塞的设计

①TPU塞开塑胶模具；

②胶塞需设计拆卸口(≥R0.5半圆形) ；

③所有塞子（特别是IO塞）不能有0.4mm厚度的薄胶位，因插几次后易变形；

④壳体耳机处开口大于耳机插座(PLUG)单边0.3mm；耳机塞外形与主机面壳配合单边间隙0.05mm；

⑤耳机塞插入耳机座部分设计“十”筋形状，深度插入耳机座2.0mm，筋宽0.8mm，外轮廓与phonejack孔周圈单边过盈0.05mm。“十”筋顶面倒R0.3圆角，方便插入；

✎ 镜片的设计

镜片(LENS)的通用材料

①PMMA：镜片(LENS)常用PMMA材料。

透光性好≥91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，通过表面硬化处理（hard coating）后可达到3H以上。

② PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。

镜片(LENS)与面壳的设计间隙

① 镜片与前壳配合间隙为A=0.10mm。

② 贴双面胶的区域需留间隙为B=0.10mm。

✎ 触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计

触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

①塑胶面盖窗口边缘和触摸屏动作区之间的距离(周边)以1.50-2.00mm为合适，通常取1.50mm。见图15-1、15-2所示；

②3D建模时，触摸屏的外形尺寸按触摸屏图纸的最大公差尺寸确定，配合的塑胶定位尺寸只需在此最大外形尺寸上单边留0.15mm的间隙即可；

③为预防止触摸屏因变形而被挤压扭曲，需要在触摸屏与塑胶面壳之间、触摸屏与TFT之间用具有适当弹性和强度的EVA来减震，压缩前EVA的厚度选用0.50-1.00mm，压缩后厚义保持在0.30-0.50mm即可。