工艺常识，电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法

工艺常识，电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法

一款产品上市前需要通过不断的调试，不断的质检和测试，小到每个部分，每个细节都有不同的测试方法，检测流程，这里面蕴含着不少学问和知识。下面优概念工业设计就为大家分享工艺常识，电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法，筛选最常用的五种检测及判断方法，给大家带来最佳的知识科普。

01，弯折测试

试验目的：弯折试验验证材料脆性。

试验内容：将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈90o 直角弯折，再恢复原状。

判定标准：油漆面向外弯折90 度后样品没有折断为OK，对于折断的观察其断面：其断面有拉伸或者很不平整为OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG。产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。

02，硬度测试

试验目的：验证外壳喷油后的特性强度

试验内容：

用2H 铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长5mm 的圆柱形并在400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约10mm 的长度，不同位置划5 次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。

判定标准：检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。

注：不同产品硬度要求不一样，此处只介绍方法。

03，耐醇性测试

试验目的：验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度

试验内容：

使用2 层纯棉布包在500g 砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），以30～40 次/分钟的速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环

判定标准：试验后丝印无脱落、变色，油漆不透底、不起皱、无脱落、无变色为合格。橡胶漆、PU 漆50 次（橡胶漆丝印30 次），喷UV 漆或普通漆表面/及丝印位置300 次/油

04，百格测试

试验目的：验证喷涂油漆的附着力

试验内容：

用百格刀在测试样本表面积≥10mm2的地方划10×10 个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2 的胶带（3M898 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，粘好3M 胶后，需静置3 分钟左右，以90°迅速扯下胶纸，同一位置进行3 次相同试验；

结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B 级以上，面积小于5%为为合格。

判定标准：

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

05，耐磨测试

试验目的：验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力

试验内容：

1） 用专用的NORMAN RCA 耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或8inch diameter ),施加175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。 测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到300 个循环，棱边200 个循环以上为合格。（09039USB 塞RCA 标准为120 次，棱边橡皮标准为50 次）

2）用橡皮，施加500g 的载荷，以50 次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回磨擦200 个循环，棱边100 个循环。

判定标准：

外观有鼓起,剥落,脱色。 试验完成后以油漆是否透底(露出底材)为准。

注：橡胶漆、PU 漆200 次合格，VU 油及电镀300 次合格，丝印区域字体100 次合格。