蒸汽弯曲法工艺及流程详解，一文看懂木材蒸汽弯曲

蒸汽弯曲法工艺及流程详解，一文看懂木材蒸汽弯曲

木材弯曲是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。

蒸汽弯曲法这项木制工艺就传承了两千年之久，现在仍是木匠最喜欢使用的技巧之一。这项工艺能暂时性的将刚性木材转变成柔韧，可弯曲的木条，从而能够从最自然的材料中创造出最异想天开的造型。

木材弯曲是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。木材无法通过火来加热软化，只可以通过蒸汽软化。我国传统家具中并没有现代意义上的的木材弯曲技术，我国古代家具中的弯木是通过小段的直木在榫卯的连接之下形成的，这种“弯木”方式直到现在还在使用。北欧国家的蒸汽弯木技术对现代弯木技术产生了重要的影响。

1  典型产品

船舶，木制家具，木制乐器，木质工艺品等

2  适用木材

1）弯曲性能

不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。

阔叶材>针叶材>软阔叶材；

幼龄材、边材>老龄材和芯材；

顺纹材>斜纹材

经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。

2) 含水率

含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响；

含水率过低，毛料容易破裂；

含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间；

含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。

3  工艺流程

毛料选择和加工→软化处理→弯曲→干燥定型→弯曲部件的加工

1）圆形热弯

由单轴滚轮驱动，用于制造封闭圆环的木制成品，如座椅框架和扶手等

图源：意识夹

2）开放热弯

通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具，最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度，适用于开放的曲线形体成型，例如座椅的靠背等。

图源：意识夹

4  工艺详解

1）热弯工艺详解

2）木质船舶的制造流程

3）新颖的木材蒸汽弯曲法

要弯曲木材，你需要蒸汽。最典型的方式是在蒸汽箱中调整你所需要弯曲的部分。但是这样做会有3个缺点：蒸汽箱尺寸必须适合弯曲部分的大小；当弯曲部分从箱中转移至模具的过程中，它会开始冷却失去弹性；蒸汽箱占地面积大。

Louis Sauzedde，木材专家、大师级造船工人，采用一种不同寻常的木材蒸汽方法，能够将以上3种问题解决掉。他不需要建蒸汽箱，他所需要的，只是一个塑料袋。

他将木材紧紧包裹直接蒸片，意味着有更多的蒸汽集中接近木头，而且塑料可以消减长度以适应木片。

5  木材蒸汽弯曲作品欣赏

木质乐器

木质船舶

木质工艺品

木质家具

来源： 工业设计/国民设计师老工