SLS 粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离 散 点一层层对集成三维实体的工艺方法。 在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料， 然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶
SLS快速原型技术的优点是：
1、 与其他工艺相比，能生产最硬的模具。
2、 可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、 零件的构建时间短，可达到1in/h高度。
4、 无需对零件进行后矫正。
5、 无需设计和构造支撑。
选择性烧结的最大优点是可选用多种材料，适合不同的用途、所制作的原型产品具有较高的硬度，可进行功能试验。
SLS快速原型技术缺点是：
1、 在加工前，要花近2小时的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花5-10小时冷却， 然后才能将零件从粉末缸中取出。
2、 表面的粗糙度受粉末颗粒大小及激光点的限制。
3、 零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理。
4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。
5、 该工艺产生有毒气体，污染环境。
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