乐视高级CMF设计师董建春:手机外观发展给新材料带来的机会
董建春老师现任乐视高级CMF设计师,在模切之家主办的第二届模切市场与新材料技术高峰论坛上分享了关于手机外观设计的变革所带来的新材料应用的机遇,从手机外观设计现状科,技含量高,更新换代快的时代,提出三个思考方向,需要专注于这个领域,必须要敏感于产品本身,发现痛点解决痛点,带来机会。
以下为分享内容:
各位同仁、朋友,大家好:
来咱们这样一个盛大的论坛做分享,台下坐着这么多博士,各行业的顶尖人士,感觉压力蛮大。有目共睹的,这几年手机发展日新月异,手机行业也是最关注和最多运用新材料新工艺的。各大终端和供应商都加大了研发投入。我是一名CMF设计师,在从业中做了一些创新预研的东西。今天从非常实际的角度分享几个案例,来看一下行业的现状,看我们如何能否抽丝剥茧找到新材力发展的规律和机会点。今天我想分享我的一些思考,一些思路,希望能起到抛砖引玉的作用。可能一些观点不成熟也不够开阔,不妥之处还请各位不吝指正。
我们先通过几个案例看一下手机外观发展的现状,我们首先来看这张图,相信很多同仁都看过,这是前段时间网上流传的,我记得还有一张是背面比较的,单从照片我相信大家很难分出这是谁家的手机。在功能机时代,很多公司在确定自己产品形象的时候,很想从设计角度有个属于自己的设计基因,而现在看来所有的智能机外观仿佛都在传承同一个基因,那就是苹果所定义的智能机形式。
就像黑白电视看葫芦娃七兄弟,如果他们不使用技能,就像这样还真不好分到底是几娃。这反映了手机行业目前的一个现状,创新乏力,设计趋同。但是如果看彩色电视,大家很容易就从衣服和头顶的葫芦的颜色分辨出来了。
对于手机外观设计的现状我们从葫芦娃这里我们找到一个打破方式,就是找到属于自己的色彩,这也就是各大终端公司每年进行流行色研究,制定自己产品的标准色,以找到适合自己产品的独一无二的特色,提升产品价值。这在功能机时代是一个很好的设计策略。但是对于这两年的智能机,大家看到颜色,一窝蜂的跟随苹果上土豪金、玫瑰金,今年将马上满大街的黑色。似乎仅从色彩角度也已经无法突破。目前手机行业的一个现实就是:大屏,追求超薄,使造型设计发挥的空间很小,设计趋同,急需打破这种尴尬。而如何打破这种尴尬呢?这是每个终端公司都很想去做的事。
我们再来看今年最吸引眼球的两款产品,从中我们是否能看出手机行业的外观设计现状的另一方面。首先这张图,iphone7,它最吸引眼球的就是这款高光黑,为了开发这种效果,苹果运用了磁流变抛光等对于手机来讲非常新鲜的工艺。对于整个手机行业对铝这种金属泛滥应用的时代,苹果总能找到自己的特色和行业的引领点,新工艺开发带来的新效果,使苹果保有自己的特色,并站在了行业最前端。
这张大家肯定也不陌生,小米MIX。而它吸引眼球的一大特点,就是陶瓷机身设计。陶瓷一直是这几年手机材料的关注热点,由于这种材料本身特性所带来的一些设计瓶颈,一直制约着它的运用和发展,但是小米却不惜请来大设计师菲利普斯操刀,把它这样美好的呈现在大家眼前。对于这款机器,小米还有个突破,那就是打破了概念机的概念。概念机以前的定义是对于企业未来机器设计思路的呈现。而小米把概念机标上价格出售。未来是否迎来出售概念机的时代呢?话题回归,小米对于新材料的大胆应用,使它赚足了眼球,并变成行业舆论热点。
还有一些公司的产品也保持了这样的特色,比如一提复合材料,一提凯芙拉,你会想到MOTO。
这些也反映了手机行业的一个现状,这样一个科技含量高,更新换代快的时代,对于新材料新工艺的追逐运用,是保持自己产品特色及竞争力的一大突破口。
而这样一个设计趋同时代,一个大家都在努力想打破这种尴尬的时代,就像图中这位美女,即使蒙住眼睛,也依然保有自己的特色。即使遮住LOGO,也要有清晰的自己公司产品的特色。在ID造型设计难以突破的今天,CMF设计变成了保持产品差异化的主力。CMF设计就是对于颜色、材料、工艺的设计运用。运用不同材质之间的质感搭配,不同的色彩设计,新工艺及跨界工艺的运用所带来的新的效果。而这些给新材料,新工艺带来新的机会和课题研究。各大终端公司也都加大了前期开发的投入,以占领新材料新工艺运用的先机。这些材料开发仿佛只有具有一定规模及实力的厂商才能进行,仿佛也很难找到方向。其实所有的开发运用都要遵循一定的规律,下面这些是我的一些思考整理,在这里抛砖引玉,从几个案例分析,我们一起来思考目前的手机行业现状对所有相关行业带来哪些机会。
第一个思考的方向是从企业产品策略。也就是企业对于产品的规划。这个例子我们还是从苹果的CMF设计方向来讲。我们来分析6到7,从外观角度讲,除了天线,摄像头部分及下端开孔的细节调整,基本没有什么变化,6到7最大的区别在于CMF设计,新的颜色哑光黑的运用,高光黑的运用。而高光黑这样复杂工艺的运用是在7是突然蹦现的吗?
看这张图,iwatch黑色,正是这种浑然一体的效果在手机上的延展应用。这里就是企业产品发展的规律,一个企业的产品策略方向。我们继续分析高光黑工艺,在摄像头部分,他用到了打磨笔,而这之前是在假牙和首饰上大量运用,在阳极后抛光,运用到了磁流变抛光,这个之前是在一些异形物体抛光上运用。这两个都被苹果跨界运用到了手机上,来为他的高光黑效果服务。并开发了专门的抛光设备,抛光轮、抛光液等,而这些抛光耗材的开发,正是给新材料带来的机会。我们来看这个案例最大的机会是在哪里?是绿点富士康?还是哪些能为苹果提供抛光方案的厂商?这个产品最主要的创新部分已不是如何成型,而是如何实现浑然一体的光亮效果。创新其中一个特点就是技术突破,并保持一定的时间领先性。如何通过抛光方案解决高光黑效果,是这次工艺的重点。我所了解的一家叫尚宏博的公司,正是紧跟这样的发展提供了一整套抛光解决方案,给公司带来巨大的发展机会。总结就是紧跟企业产品策略给工艺材料带来新的发展方向。
第二个思考方向是材料本身的工艺发展趋势。比如玻璃的发展趋势,从平面玻璃到2.5D玻璃,到3D单曲面玻璃,再到3D双曲面玻璃,可能还发展到全玻璃的运用。而在每个工艺的递进过程中,都给新材料新工艺的开发带来巨大的发展机会。我们还是从中摘两个工艺分析:打磨和表面效果处理。平面玻璃打磨用的是平面的研磨扫光机,到了3D玻璃这个设备不能继续沿用了,需要设计新的抛光设备,同时需要开发新的抛光耗材配合,而这正是新材料运用的机会。
我们再来看表面效果处理,平面玻璃常规运用的是丝印和贴膜。丝印是颜色,贴膜是纹理。当单曲的时候,还能通过调整工艺进行丝印,到了大拉伸的双曲,丝印已无法满足需要,改用喷涂的方式来实现。在3D玻璃上实现纹理效果,目前主要是这四种,GDM,黄光、贴膜、腐蚀。而这些工艺的开发运用就是新材料开发运用的机会。除了这四种,还有没有更好的实现方式?我认为还有挖掘的空间。目前3D玻璃的曲率拉伸并不大,随着发展,需要大的拉伸效果或者全玻璃设计运用的时候,这些工艺又跟不上,需要继续开发,所有这些都是新材料开发运用的机会。包括3D玻璃在各工艺间的运输保护,都不能简单的沿用平面玻璃的贴保护膜方式,这个看似小的变化,都是新材料的机会。这个案例提供的思路就是:对于一个材料的演进,大家都关注的是最主要的工艺部分,比如3D玻璃如何热弯成型。而对于材料演进所带来的一系列配合部份的工艺改变,可能是个投入相对小,又非常有现实价值和发展的机会。总结就是:主流材料的演进、更新换代,蕴含广阔的新材料、新工艺开发运用机会。
第三个思考方向是从设计痛点的解决角度讲。我们举一个未来产品的热点,穿戴式设备。很多人把今年叫做VR元年,现在一年快要结束了,不管他真实情况如何,我们回过头来做个产品总结分析。它的最大的产品痛点是什么呢?就是重。在一个就是接触皮肤的材料不够健康环保。首先它在材料运用上延续3C产品,PC、ABS,tpu等的运用,而我们是否有更好的新材料或者跨界材料的运用来解决这些痛点?而这些也正是新材料运用的机会。这个话题我就不详细展开了。
对于设计痛点的解决,一定要具有前瞻性,以及快速成熟并推广的能力,否则,这个新材料工艺的运用可能因为行业的发展以及运用方向的改变,而难以实现他的应有价值。比如从去年开始很多厂家研发推广的外型材铝+内压铸铝的工艺。有的叫BCC,有的叫DMDC、DMCC等。这个工艺其实就是看到了全金属工艺流行的时期,全CNC因为漫长的CNC时间带来的昂贵成本,压铸铝难以实现漂亮的外观需求,这两个痛点。通过外用型材铝实现漂亮的阳极效果,内用压铸结构大量节省CNC时间。从当时看具有广阔的前景。但是随着CNC机台的大量投入,以及工艺的成熟,CNC不断降价,型材+压铸工艺本身一些难点,并未快速有效解决,而使这个工艺没能没能快速的推广应用起来。因此解决痛点一定具有前瞻性,把握准方向,并具有快速开发及推广的能力。
所有的这些都说明一个时代大环境,那就是创新社会到来。一个有几台注塑机就能接几年单赚钱的时代已一去不复返,每个公司必须关注创新,紧跟行业发展才能生存。前面讲的三个方向,我归纳了三个关键词,公司策略方面,要使自己的产品保持特色,必须把目光放宽,手机行业的发展,在本领域已没太多可以挖掘的东西,需要跨界思考。从材料本身的发展趋势,需要专注于这个领域,每次演进所带来的每个相关工艺的细微改变,可能都是一个巨大的机会。一步步跟上更新换代。从产品设计痛点讲,必须要敏感于产品本身,发现痛点解决痛点,带来机会。
以上是我分享的我的一些思考,质疑及不足之处望大家讨论指正。也祝愿我们整个行业欣欣向荣!谢谢!
附董建春资料:
董建春现任乐视高级CMF设计师,曾就职于酷派、联想等通讯行业领军企业。从事通讯及周边产品设计11年;
董建春毕业即参与酷派728(06年上市全球首款双模双待智能手机)的设计,为配件部分主设计师;
董建春参与联想X系列等企业龙头产品的CMF设计及工艺预研,为热销产品:联想乐橙、P系列等的CMF主设计师;
董建春组织了IMT、3D造型复合材料、金属塑金等新材料新工艺的开发,2013年获红点设计团队奖。
ugainian官方微信
扫一扫,订阅最新资讯
留言
评论(共0条评论)