产品结构细节处理技巧，四个案例告诉你塑胶成型的改善方案

产品结构细节处理技巧，四个案例告诉你塑胶成型的改善方案

如果你有结构设计出模经验，相信肯定知道塑胶产品试模成型出来后，会发现一些厚薄胶印，缩水痕迹，模具薄钢而断裂等问题。这些看似简单的问题，却总是在后续加工成型时暴露出来，而且在试模时会搞得焦头烂额，我们一般都是出一个简单的报告要求模具厂商自行解决。其实很多细节的地方在做结构的时候就可以做一些优化，对于后续模具加工，产品成型都是很有利的帮助。下面优概念工业设计为大家分享产品结构细节处理技巧，通过四个案例告诉你塑胶成型的改善方案如何实施。

案例一：厚薄胶印过渡处理

根据上图所示，有2处问题

1，扣的左右2侧，与底边都有台阶，这样的地方在成型的时候很容易起厚薄胶印。

2，扣位太厚，会造成缩水。

问：厚薄胶印是什么原因造成的？

答：厚薄胶印是由于产品成型的时候走胶流向此处时有直立的壁位回弹，造成压力与冷却时间不一致而留下来的痕迹。

举一个简单的列子，你将一杯水往楼梯倒下去，会发现水流走的时候经过台阶落差处，会有水花溅起，而且还会形成瀑布往下流，并不是贴合着楼梯面走动的。那么在这个拐角的地方当射胶满合后会回弹填满，就会留下因为压力与冷却时间不一致的痕迹。

如何改善

1，调整注塑成型部分参数，像上图所示位置，如果成型机台好，基本上无需结构上做调就可以改善了。但是能在结构设计的时候就设计好，会降低后续注塑成型调机难度，起到缩短产品试模时间。

2，扣的2侧做大于60度的过渡减胶，母扣做筋位减胶。

以下为改善示意图

根据上图所示，母扣减胶后确保壁厚在0.8mm以上。

问：为何母扣也是直立走胶的却不产生厚薄胶印呢？

答：母扣直立走胶面积小，在高速射胶的时候能够快速填满。

下图为大面积过渡减胶示意图

其实这种减胶过渡设计在有经验的结构设计师面前，都属于常规设计。

案例二：螺丝柱的过渡处理

如上图所示，左右2边的自攻螺柱底部有做火山口过渡处理

问：在什么样的情况下需要设计火山口？

答：当螺柱的壁厚超过壳料平均壁厚的三分之二，则需要设计火山口，方便走胶，防止缩水

问：什么是缩水？

答:表面因内部成型冷却时间不一致，造成塑胶收缩不均而产生凹坑。

举一个简单列子，在煎鸡蛋的时候，你把鸡蛋打入锅内，会发现周围一圈的蛋白马上熟了，而中间的蛋黄却还没有熟，这个就是受热不均造成的。

那么在成型走胶的时候，如果厚度都一致，那么他们冷却的时间也就一致，如果厚度不一致，那么厚的中心部位就会冷的慢，造成塑胶收缩不均而产生缩水痕。

以下为第2种改善示意图

如上图所示，在螺柱设计尺寸很高的时候，需要做双层设计。

1，螺柱底面做走斜顶搭桥设计，这样可以改善外观面缩水问题，降低模具司筒强度。当然此处斜顶走向还是需要根据结构空间来定。

2，螺柱需要做骨位加强，防止受力爆裂。

案例三：筋位加强简化设计

如上图所示，在做加强筋位设计的时候，需要做圆柱过渡设计，可以防止筋位交叉位置缩水，如果加强筋位不高则无需做圆柱过渡设计。

如上图所示

A处筋位加强容易造成模具薄钢，还会造成成型困气等问题。

B处为改善后的效果，需要将筋位开口，这样模具就可以做成T字形，加强模具强度，减少困气等问题。

如上图所示，当需要做的筋位太高时同样会造成模具薄钢，该如何改善。

如上图所示，此处与螺丝柱的处理方式一样，做双层搭桥设计，改善模具薄钢问题。

案例四：模具插穿细节设计

如上图所示，USB孔有做行位碰穿，那么在结构设计的时候尽量设计成一个平面，这样可以简化模具加工，还能起到加强使用行位寿命

如上图所示，红线位置是前后模分型线，此处有做后模插穿过来，而且插穿位置有个C角，那么此处在设计的时候就需要做一个减胶位的台阶，方便模具加工以及加强模具强度与使用寿命

如上图所示，在结构设计有模具插穿的扣位时，需要确保插穿模具钢料在1.8mm的厚度以上，否则此处钢料在成型的时候受射胶压力冲击造成断裂。

总结：

1，以上为我们常见的问题，这里只是单个举列，希望能起到抛砖引玉的作用，自己要学会举一反三。

2，如果产品表面有做喷涂处理或者其他表面处理，则有助于改善后薄胶印问题。但是，能在结构设计的时候改善的尽量改善，其他方式都是后备方案。

3，在结构设计的时候，不但要考虑产品的塑胶强度，还要考虑模具的强度，成型的难度，这样有助于项目的顺利进行。