镍片LOGO片怎么做？镍片加工制作工艺流程

镍片LOGO片怎么做？镍片加工制作工艺流程

镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍片标牌又称金属logo标贴，常用的制作方法就是电铸，现在很多行业都在使用，例如家电，手机，皮具行业等。相信不少小伙伴对于镍片LOGO片怎么做的感兴趣，下面优概念工业设计就为大家科普一下镍片加工制作工艺流程。常规的镍片LOGO片有以下十八个流程和步骤，大家可以好好看看，学习和参考一下！

一、准备图档 

根据CDR、AI或cad格式工程图档上尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求确认工艺方案，测量图档内的logo设计任何线条的尺寸宽度不得低于0.25mm，否则尺寸太小导致出货过程中很难取下来，造成不良品提高。

二、制作钢板

钢板是制作镍标时的载体，钢板可以循环使用，钢板挑选必须平整干净，一张钢板一般可以重复电镀2000次，每次重新使用必须进行清洗抛光。

1.钢板表面抛光，将不锈钢板与其紧贴尼龙轮抛光机，左右上下来回托动，使其表面更加光亮平整，目视检查表面有无杂点，针孔等问题。

2.将抛光好的不锈钢板放入清水中，避免不锈钢板氧化。

3.抛光机上的尼龙轮每抛完300~400张不锈钢板就需要更换。

三、钢板电解除油

1. 把抛光好的不锈钢板从清水中取出，放入电解槽中进行电解除油，每次放入1~2 片时间8±3秒。

2. 电解槽保持在50±5℃，电压6V。

3. 槽液每15天左右更换一次，视槽液受污染程度和除油效果而定；除油完用清水把不锈钢板表面上的碱水冲洗干净，再置于纯水中，待烘烤。

四、钢板上刷绝缘油墨

1， 取一200目干净网板放置于印刷机器上，并调试好。定好印刷位置，用胶纸封住不需要印刷的位置。

2，取适量感光油，倒于网板上，用刮刀把油墨调均匀，以便于印刷。

3，取一板不锈钢板平整放于印刷平台，盖上网板，用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次，并回一次油墨（把胶水封住印刷位置）。

4，印刷过程中，随时目视检查钢板有无纱眼、针孔；有的话，及时用洗网水清洗网板。

5，双面印刷好后放入烤箱中烘烤，温度105℃，时间15分钟。

五、烘烤

1，作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤。

2，电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±3分钟。

3，电烤箱内保持干燥、清洁。

六、出菲林

1，菲林是film的音译，用于印刷制版，印刷上称为菲林片、胶片、片子，是用来制印刷版的，以前制印刷是排铅字板，现在是在电脑上排好之后出菲林，印刷的内容就在菲林上了，再通过晒板机暴光将菲林上的内容晒到钢板上。

2，工艺过程：先将CDR图纸在电脑上进行镍片排版，在排版的过程中为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，提高良品率。

七、感光显影

感光：

1，首先检查菲林有无纱眼和刮伤，纱眼在直径0.5MM以下和刮伤直径在0.2MM以下可以用黑笔修补，过大的纱眼和刮伤直接报废。

2，其次检查曝光机玻璃有无黑点、灰尘，有的话则清扫干净。

3，然后取菲林片，与不锈钢相贴，贴合时注意不要贴反,贴菲林片的那一面朝下，放置于玻璃上。

4，最后开启灯管，抽真空时间25±5秒，曝光时间28±3秒；曝光完成经由传送输出端口运往显影车间。

显影：

1，作业员将曝光好的不锈钢板浸入显影液中，每次放入4~6片。 

2，浸泡时间不宜超过1分钟，时间过长易掉墨。

3，用海棉轻轻擦拭显影面，直到完全成形为止。

4，用清水冲洗其表面，目视检查表面有无杂点、刮伤与掉墨，若是显影不充分，则需重工，其他显影不良直接报废。

八、镀镍    

1，将显影好的不锈钢板放入电铸槽中进行电铸。

2，电铸镍时间为180±30分钟，电压2.75±0.75V，电流135±35A（视放入不锈钢数量而定），电铸槽比重值:22.5±2.5，槽内温度55±5℃，PH=4.4±0.6。

3，在电铸过程中检查产品表面效果的时间不能超过15秒，不然将影响结合率，产品易分层，每30分钟巡检一次。

4，用千分尺量测电铸产品厚度(依客户要求），OK后过清水进行电铸铬。

九、镀铬 

1，将电铸好的产品放入槽中进行电铸铬处理。

2，电铸铬时间为90±30秒，电压10±2V，电流750±150A(视放入不锈钢数量而定），槽内温度35±10℃,PH=2.8±0.3。

3，OK后过清水，晾干后待全检。

十、取货

1，将电铸不锈钢表面的多余废料清除掉，再把钢板放于物料架内，将物料架浸入脱墨槽内。

2，槽内温度保持45℃~60℃,浸泡时间10~15分钟。

3，OK后，取出，用清水冲洗干净钢板表面上的油墨。

4，将电铸不锈钢平放于工作台面上，割大小合适的OPP保护膜贴于其表面。

5，轻折（弯曲）不锈钢板，以使电铸产品与不锈钢分离。

十一、刷胶

1，取一80目干净网板放置于印刷机器上，并调试好。用胶纸封住不需要印刷的位置。

2，取适量3M7533胶水，倒于网板上，用刮刀把胶水调均匀，以便于印刷。

3，取一板电铸薄标平整放于印刷平台，盖上网板，用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次，并回一次胶水（把胶水封住印刷位置）,连续印刷二次。

4，取出印刷好的半成品，放置于干燥架上，然后放进烤箱进行烘烤，温度60±5℃时间12~15分钟。

十二、换膜 

1，把低粘的PET平整地铺在台面上，去除产品上的离型纸，把正面覆OPP保护的产品的反面于PET带胶面相贴合。

2，贴合时一定要贴平整，若贴不平整，需重贴。 

3，产品与产品之间的PET用刀片割开，平整地摆在台面上。

4，作业员再把磨砂385保护膜平整地铺在台面上，把反面换好PET的产品表面上的OPP膜揭掉，注意字体内容不能有移位现象，产品的正面与385保护膜的带胶面相贴合。

5，贴合时一定要贴平整，若不整，需重贴，否则字体内容会产生移位。

十三、QC检查

1，二次换膜的同时，作业员还需要用无尘布轻轻擦拭产品表面，以去除灰尘、杂质。

2，仔细检查产品表面有无针孔、麻点、芽边和伤痕，有则用红笔标示出来。

3.检查完的产品，放入电烤箱进行烘烤，温度105±5℃，时间15±3分钟。

十四、分条  

1，作业员把干燥好的（目视）的产品，贴上黄色离型膜，并从干燥架上取下来。

2，作业员把裁刀摆放在工作台面上，对覆好黄色离型膜的产品进行分条，分切位置：一条产品与一条产品的中间部位切开。

十五、压膜(特殊要求)

1，把分切好的产品上的离型纸去除，贴于A4纸大小的黄色转移纸上（使用前，转移纸用白电油擦拭干净），每条之间的间隔距离适当（根据需求）。

2，调整好过膜机两个压轮的高度。压轮的松与紧直接影响压膜效果。

3，每次取10~15张产品，放入两压轮之间，打开过膜机电源，用脚踩住脚踏板，使产品速度均匀地通过压轮。

4.，试撕一下表面保护膜，容易撕起即为OK，不易撕，则重新调整压轮高度（高度降低）。

十六、擦胶  

1，把产品表面的磨砂385保护膜撕掉，注意字体内容不能有移位现象。

2，用无尘布蘸取清水，在产品表面进行擦拭，使胶水湿润。

3.，再用无尘布蘸取白电油，在产品表面轻轻擦拭，以使残留在表面的胶水清除干净。

十七、覆膜  

1，把擦好胶水的电铸标平整地放在工作台上。

2，依据需求，用刀片割大小适当的0.08MM  PE保护膜，用手扯平，将保护膜与电铸产品表面相贴合。

3，贴合时，保护膜不能起皱，以免造成字体移位。 

4， 覆膜效果以目视为准。

5，把覆好膜的产品反过来（保护膜朝下，转移纸朝上）放置于工作台上,用手撕起转移纸，使其与电铸标分离。

6，拿起保护膜，电铸标带胶面与所需的离型纸（白色或蓝色）的离型面相贴。

十八、冲压保护膜（定位作用，视客户要求而定），包装发货

1，冲压前需把冲压机(16T)保持清洁,每30分钟对冲压模具进行清扫清洁的动作。

2，再把模具放置冲压机上,并调试好,冲压时把定位孔挂于模具两头的定位针上,进行试冲,冲压时要进行首件检验OK后(要求尺寸用二次元量测)，再进行批量生产。每30分钟进行尺寸检测，并记录于《巡检记录表》。

3，最后进行出货包装，发货。