什么是硅化处理？硅化工艺介绍特点及应用

什么是硅化处理？硅化工艺介绍特点及应用

选择了工业设计师，注定是选择了不断学习的职业，身为工业设计师，想要学习的东西实在是太多了，而且技术和材料方面都是随时随地更新升级的，所以你要时刻准备好学习新东西。如果有化学不怎么好的小伙伴的话，那就有福了，下面优概念要为大家介绍硅化处理工艺。那么什么是硅化处理呢？硅化工艺有什么样的特点以及它的应用领域有哪些呢？优概念工业设计一一为大家揭晓。

1. 硅化处理的定义

将玻璃（主要成份是SiO2）水解成无色透明的胶状物质，然后在该胶状物中加入特殊的催化剂；把这种胶状物质和催化剂的混合物涂装在塑胶材料（通常是PC,PMMA,PA等）表面；在一定条件下，在塑胶材料表面形成一层致密的硅化膜（也可称为玻璃膜），从而达到改良塑胶部份性能的作用

2. 硅化处理的原理

塑胶的分子结构

玻璃水解的过程

塑胶表面硅化过程

3.硅化工艺与UV喷涂工艺的区别

区别一：应用领域不同:

硅化工艺主要运用于光学眼镜、镜头、高级太阳眼镜、军用眼镜、高级电子产品视窗、高档汽车仪表盘、中控面板等产品镜片的表面处理；（可对产品进行双面处理，也可单面处理）

UV喷涂工艺主要运用于电子产品的塑胶外壳的表面处理，如：电视机外壳、电脑外壳、手机外壳等对光学性能要求较低的产品。（主要用于产品单面处理，双面处理效率低、合格率低、成本高）

区别2 加工方式不同:

硅化工艺的方式多，可采用浸涂、喷涂、淋涂、旋涂等

UV喷涂工艺的涂装单一，基本只能用喷涂的方式进行涂装。由于UV油漆对阳光中的紫外线非常敏感，所以，凡是会与阳光接触的涂装方式对UV工艺来讲均不能采用

区别3 外观效果不同:

硅化工艺处理后的产品表面非常平整、 光泽度高、尘点少； UV喷涂工艺由于其工艺的局限性，产品表面平整度差、光泽较暗、易附着灰尘。

经硅化处理后的产品，耐候性好，表面不会出现龟裂；不易老化，90度弯折，膜层不会开裂；UV工艺是采取紫外线固化，因其材料中的成份对紫外线很敏感，阳光中含大量紫外线，故UV产品表面在日常使用中会迅速老化，表面膜层出现龟裂。

区别4 产品表面硬度不同 

区别5 生产效率和合格率不同

硅化工艺采用全封闭、全自动化生产：洁净度高——设备内部可达100级无尘环境；合格率高——光学镜片能达到95%以上；生产效率高——每条生产线每天可生产4万片眼镜镜片。

UV喷涂工艺主要采用人工或半自动化生产：洁净度低——设备内部最高只能达到10000级环境；合格率低——透明镜片内产品只能达到70-80%左右；生产效率低 ——半自动化的产能比较低。

区别6 对环境和人体的影响

硅化工艺及材料，环保、对人体无害；硅化液是玻璃水解生成物，主要成份为SiO2 ,对人体无害；硅化处理过程中，挥发性很小，对环境基本无任何影响。

UV对人体有害，易污染环境；UV油漆中所含紫外线感光成份，对人体会造成伤害；UV油漆的VOC（挥发性有机化合物）成份较高，对环境有较大污染。

4. 硅化处理的应用

主要运用于汽车工业领域、光学技术领域以及通讯领域等一切用到高档塑胶并对产品外观和性能有要求的产品。如：眼镜框、遥控器显示窗、显示屏、老人手机视窗、放大镜等等