工艺常识,电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法

当前位置:首页 - 资讯 - 设计理论      2018-10-11 11:34:00     

工艺常识,电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法

一款产品上市前需要通过不断的调试,不断的质检和测试,小到每个部分,每个细节都有不同的测试方法,检测流程,这里面蕴含着不少学问和知识。下面优概念工业设计就为大家分享工艺常识,电子产品塑胶表面喷漆五种检测与判断方法,筛选最常用的五种检测及判断方法,给大家带来最佳的知识科普。

01,弯折测试


试验目的:弯折试验验证材料脆性。

试验内容:将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件,任一部位进行弯折测试,把产品呈90o 直角弯折,再恢复原状。

判定标准:油漆面向外弯折90 度后样品没有折断为OK,对于折断的观察其断面:其断面有拉伸或者很不平整为OK,其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG。产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。


02,硬度测试


试验目的:验证外壳喷油后的特性强度

试验内容:

用2H 铅笔(三菱牌),将笔芯削成长5mm 的圆柱形并在400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约10mm 的长度,不同位置划5 次(每个位置划一次),再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件,测试点应避开油漆断裂层2mm。

判定标准:检查产品表面有无划痕,表面无明显划痕时为合格。

注:不同产品硬度要求不一样,此处只介绍方法。


03,耐醇性测试


试验目的:验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度

试验内容:

使用2 层纯棉布包在500g 砝码上,蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),以30~40 次/分钟的速度,60mm 左右的行程,在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环

判定标准:试验后丝印无脱落、变色,油漆不透底、不起皱、无脱落、无变色为合格。橡胶漆、PU 漆50 次(橡胶漆丝印30 次),喷UV 漆或普通漆表面/及丝印位置300 次/油


04,百格测试


试验目的:验证喷涂油漆的附着力

试验内容:

用百格刀在测试样本表面积≥10mm2的地方划10×10 个1mm×1mm 小网格,每一条划线应深及油漆的底层(样品的棱边均要加做百格);用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2~400g/cm2 的胶带(3M898 号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网络,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,粘好3M 胶后,需静置3 分钟左右,以90°迅速扯下胶纸,同一位置进行3 次相同试验;

结果判定:不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象,附着力在4B 级以上,面积小于5%为为合格。

判定标准:

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;

3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;

2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;

1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;


05,耐磨测试


试验目的:验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力

试验内容:

1) 用专用的NORMAN RCA 耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或8inch diameter ),施加175g 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦。 测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品表面油漆不透底,不露出底材为准,达到300 个循环,棱边200 个循环以上为合格。(09039USB 塞RCA 标准为120 次,棱边橡皮标准为50 次)

2)用橡皮,施加500g 的载荷,以50 次/分钟的速度,以20mm 左右的行程,在样本表面来回磨擦200 个循环,棱边100 个循环。

判定标准:

外观有鼓起,剥落,脱色。 试验完成后以油漆是否透底(露出底材)为准。

注:橡胶漆、PU 漆200 次合格,VU 油及电镀300 次合格,丝印区域字体100 次合格。




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