产品设计与注塑的联系，品质管理在试模阶段的三大误区

产品设计与注塑的联系，品质管理在试模阶段的三大误区

近几年来，国内外注塑产品质量安全事故频发，引起人们对产品质量问题的广泛关注，而统计分析发现，产品质量问题的源头30%来自制造，而70%来则自产品设计缺陷。因此，系统地、有效地对产品设计过程中质量问题进行控制，保证产品质量，已经成为注塑企业要面对的问题和热点。

品保在试模阶段真的只要看制程问题吗？

其实我们在认知上存在着很多误区，所以才会造成现在新机种试产的惨状。说白了，很多设计的问题迟迟无法解决，归根结底是设计的好坏缺少验收和监管机制。这与公司高层对设计人员的过度溺爱有直接的关系，其实大家都知道，不能严格要求及经历风雨的孩子基本上是不可能成材的。

品质管理在试模阶段的三大误区：

误区1：设计人员有针对这个设计问题给出对策了，应该没问题了。

评论：如果我们自己不去确认对策有无执行，效果有没有真的改好。那么我们就无意中又为量产埋下了一颗定时炸弹。

举例：塑胶件喷漆良率低，异色原因分析出来，是模具的进胶口有积碳造成，设计人员认为修模成本太高。退而求其次，让供货商用定期对进胶口进行抛光来克服，可效果不得而知。

如果我们品保不去确认抛光后的良率是否能满足交货良率，并且与设计人员一起合作定义合理的抛光管控标准。（多久抛光一次或多少模抛光一次）最终我们其实是在和设计人员一起自欺欺人。

误区2：设计是设计人员的事，我们只要在量产时等着交接就好啦。

评论：有这种观念的品保，大部分在量产时等来的是一堆的问题。然后一头雾水地被责难品质太差，没有管好云云。

误区3：我们是品质管理，只需检讨制程或材料问题。

评论：大错特错，试模最多的问题因为规格、制程、治具、模具、机台都没有完全定下来。所以最多的问题恰恰不是制程、材料问题，而是设计、规格、模具、程式等的问题。而这个往往被我们忽视没有去盯设计人员有无彻底解决，从而丧失最佳解决设计问题的时机点。

举例：某机种高光面注塑件外观问题超多，良率无法达到要求。品保在试产时天天与设计人员检讨，追踪设计人员的解决方案。并列举之前类似机种的良率数据，最后说服产品设计人员以此产品外观规格超出供货商制程能力依据，从数据及专业上成功说服客人放宽外观规格。从而成功量产，并且顺利配合出货。

正确的观念和做法，就是要早期参与产品设计过程，尽可能地了解产品的制程物性以及设计的缺陷。这样早期干预，早期确认，才会有量产的长治久安，品保在新机种试产提前介入，好处多多。

产品设计质量决定了产品的固有质量，是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”。