注塑制品表面有流痕怎么办？优概念教你解决方案及故障分析和排除方法

注塑制品表面有流痕怎么办？优概念教你解决方案及故障分析和排除方法

在注塑的过程中，有时会碰到注塑出的制品表面出现波动状的现象，即我们常说的流痕或流纹。德标机械指出流痕（流纹）的形成主要是由于熔体充模时，温度高的熔体遇到温度低的模具型腔壁而形成硬壳，当壳层受到熔体流动力的作用时，会脱离型腔表面而造成冷却不一致，从而出现流痕（流纹）。

一．什么是流痕？ 

成型制品表面的线状痕迹，此痕迹显示了熔料流动的方向。

形成流痕（流纹）的主要原因

(1)塑料流动性差;

(2)料温低，模温低，喷嘴温度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足;

(3)注射压力小，浇口局部温度低;

(4)浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小，流道曲折、狭窄及冷料穴不当，有冷料，使融料流动阻力大，冷却快;

(5)塑件壁薄，面积大，形状复杂;

流痕示意图

二. 故障分析及排除方法：

解决方案

(1)可适当的选取流动性较好的材料;

*若为纯料，可适当的提高加工温度(也可加入一些润滑分散剂)以提高流动性;

*若含填充，可适当的加入一些润滑分散剂之类的助剂，以提高熔体的流动性;

(2)适当的提高模具及喷嘴温度，调整注射速率和充模速率;

(3)增加注塑压力及保压时间，在交口处设置加热器以提高交口部位的局部温度;

(4)适当扩大浇口及留到面积，改变交口位置，加大冷料穴等措施来避免流纹的产生。

故障一： 熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

排除方法：可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度，增加注射压力及保压和增压时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口及流道面积，而浇口和流道截面最好采用圆形，这种截面能够获得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料流动性能影响越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。

流痕形成示意图

故障二： 熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄、光洁度很差时，料流很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流恨。

排除方法：对此，可适当降低注射速度或对注射速度采取慢、快、慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式最好采用柄式、扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减小料流阻力。

故障三： 挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或其它共聚型树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。

排除方法：对此，应适当降低模具及机筒温度，改善模具的排气条件，降低料温及充模速率，适当扩大浇口截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少其用量。