什么是IMT？优概念为你解读IMT工艺优点相关异常及分析

当前位置：首页 - 资讯 - 设计理论 2019-06-22 15:28:31

模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

模内装饰（IMT）技術

模内装饰（IMT）技術是模内镶件注塑（IML）技术及模內轉印（IMR）技术的综合并延伸而成的新工艺。

其技術应用了IMR技术的膜片与油墨的分离技术，並兼顾IML技术的单体成形及注塑制造方式，其多层保护膜能有效保护主体装饰层的质量。

1、IMT介绍

IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ）是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。

2、IMT工艺的优势

IMT工艺汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML 工艺在FILM 制作的优点，吸取IMR 工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT 工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。3D 立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。

IMT工艺优点:

产品厚度可薄至到0.70mm

变形稳定

无剥落风险

通过工艺的延伸，如喷涂UV，能更好的实现产品表面的功能性要求，如防指纹，耐磨，光泽度等。

IMT 工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV 罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R 角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

传统IMT 工艺06 年国内就有此叫法，其实与日写的IMR 工艺类同，当时的工艺相当于IML工艺去掉颜色的载体PET 层，把颜色层留在塑胶件上，当时产品弧度做不大（2D），颜值不够丰富（基本上只有丝印、彩色层，金属色都很少）。

新IMT 工艺结合目前最流行的3D 光学纹理+PVD 的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT 工艺，由新工艺的3D 光学纹理+PVD 基础上变成了双层3D 光学纹理+PVD。在塑胶+金属中框决定整个外壳材质价格的因素是金属CNC 加工量，而IMT 工艺同去年火热的高压复合板材相比，IMT 后盖不仅仅是作为一个装饰件，而能够起到部分结构件作用，减少中框加工工时。因此在5G 时代颇具竞争力。

先把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备(卷对卷印刷无须此道工序) ，印刷前把裁切好的薄膜放到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。将要求的图标、文字制造成菲林网，在薄膜上印刷图标、文字，烘干后UV转印（不需要印刷的直接UV转印），接着电镀和丝印盖底。把印刷好的薄膜在烤箱里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。冲定位孔时，剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。把印刷好的薄膜加热后，在热压成型机预热状态下成型，再把成型好的立体薄膜的废料冲切掉，最后把成型后跟前模立体形状相同的薄膜放置到前模上，注塑出IMT成品。

3、工艺异常及分析

（1）塑料成型不完整

原因：设备温度或压力不够；模具设计不合理；进料调节不当，缺料或多料；塑料流动性差。

解决方法：根据物料的物性调节合适的温度和压力；优化模具设计，包括流道、浇口的数量和位置等；根据螺杆转速及物料特点设定合适的加料速度；加入增塑剂改善原料的流动性。

（2）溢料（飞边）

原因：设备合模力不够；模具设计不合理，分型面精度差；注塑压力过高或注塑速度过快；

解决方法：合模力要大于注塑成型压力；优化模具设计；根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间。

（3）凹痕(塌坑、瘪形）

原因：供料不足；物料本身收缩率大。

解决方法：根据样品的尺寸大小设计充足的进料量；在塑料中加入成核剂以加快结晶。

（4）银纹、气泡和气孔

原因：模具设计问题，排气不佳。