3D玻璃热弯工艺原理优缺点介绍及工艺流程详解

3D玻璃热弯工艺原理优缺点介绍及工艺流程详解

3D玻璃热弯工艺起源于韩国，随着近年来玻璃加工企业的迅猛发展，相关工艺得以传承并发扬光大，3D玻璃加工工艺中，热弯无疑是最有难度的工艺之一，从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺，每一步对于企业都是非常大的挑战，下面优概念工业设计为大家分享3D玻璃热弯工艺原理优缺点介绍及工艺流程详解。

1、3D玻璃热弯工艺介绍

将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间，通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化，在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合，再通过保压、逐步降温的方式将其冷切，得到3D形状玻璃。

2、工艺流程

开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印，喷涂→ＡＦ

（1）开料

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

（2）CNC精雕玻璃（磨边）

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm

（3）研磨抛光

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

（4）超声波清洗

清洗掉表面残留废渣

（5）玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃．根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设１６－２２个炉温点．以监测炉内温度均匀性。

（6）双面抛光

玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。

（7）化学硬化

采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏4５0度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

（8）UV转印（加纹理）

UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。

（9）镀膜（PVD）

镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，将AF药液镀在产品表面成膜

（10）贴合

将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合

3、3D玻璃优越的性能

颜值高：曲面屏幕的弧面边缘高于中框，整个屏幕显得更饱满，视觉效果明显优于普通2D玻璃

触感好、性能增益

3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，又可以带来出色的触控手感

3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求，被广泛用于各种3C产品设计中，如家电面板，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。

4、工艺问题及优化对策

（1）高能耗

原因分析：效率低下，热能利用率不高

优化对策：重新优化设计炉腔和成型工艺

（2）热弯模具寿命不高

原因分析：氧化、磨损

优化对策：检查热弯机气体保护是否良好，模具腔做硬化涂层

（3）尺寸公差大

原因分析：模具设计不精确，未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨胀系数

优化对策：模具设计方案上解决

（4）钢化后翘曲变形

原因分析：钢化前应力去除不完全

优化对策：避免热弯后冷却速度过快，应力去除完全