电化铝烫印名词解释，电化铝烫印箔的作用及工艺介绍

电化铝烫印名词解释，电化铝烫印箔的作用及工艺介绍

作为工业设计师，想要晋级和发展，除开本身的设计技能，关于产品设计落地的工艺及材料相关一定要去熟悉和把握，这也是我们常常提过的cmf设计，现在的设计项目落地无疑是受材料和工艺影响很大的，一次工艺更新，材料变革都会导致产品是否能够顺利量产，这里优概念工业设计为大家带来电化铝烫印名词解释，电化铝烫印箔的作用及工艺介绍。

电化铝烫印名词解释：

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。

1、简介

电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。

2、电化铝烫印方法

适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。

模压印：

利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。

将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。

标准的模压印条件如下：

热板温度 ：

夺钢　 160～180  Duranex 　180～220 压力 ： 0.39～0.58Mpa　 加压时间 ： 0.6～1.0秒

橡胶压印

由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。

如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。

此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。

在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。

3、电化铝烫印

电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。

4、产品设计应考虑的事项

①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

5、烫前印刷和烫后加工的影响

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N/m以上即可进行电化铝烫印。