产品设计工艺知识科普，曲面印刷法工艺介绍及流程解读

产品设计工艺知识科普，曲面印刷法工艺介绍及流程解读

作为一名合格的产品设计师，不仅仅需要具备专业设计知识及实操能力，对于工艺和材料也是需要了解和熟悉的，如果只懂设计，那将是非常可怕的，毕竟商业设计中，你的设计落地都是需要量产投放市场的，这其中工艺和材料的设计影响是非常巨大的，下面优概念工业设计就为大家带来产品设计工艺知识科普，曲面印刷法工艺介绍及流程解读。

1、简介

作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。

2、曲面印刷的原理

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 

曲面印刷工艺：

a.成型品的脱脂

b.成型品的表面处理（必要时）

c.印刷

d.油墨的固化处理

e.涂布过多等后处理（必要时）

印刷流程：

a.将油墨放入凹版内

b.刮去过量的油墨

c.挤压曲面取得油墨

d.将曲面的油墨转印到成型品的表面

e.清洗曲面、版面（必要时）

3、前处理工艺

要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。

前清洗（脱脂）：

采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。

表面处理：

绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。

4、油墨固化处理

在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。

硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨

热固化处理：

a.印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。

此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。 

UV固化处理： 

被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。 

5、后处理工艺

为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。

表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。