材料工艺常识科普，解析木塑复合材料工艺介绍及分类

材料工艺常识科普，解析木塑复合材料工艺介绍及分类

木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%，下面优概念工业设计为大家分享材料工艺常识科普，解析木塑复合材料工艺介绍及分类。

工艺介绍

木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。

主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

工艺优点

① 防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

② 防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

③ 多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。

④ 可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。

⑤ 高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量。

⑥ 高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。

⑦ 可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

⑧ 安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

⑨ 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型得到木塑板材。

工艺分类

一.混料工艺：

回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。

二.制粒工艺： 

1.最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。

2.制粒的基本温度如下：

（160-170度）—（160-170度） —（165-175度）—（175-185度）—（190-200度）—（200-220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。

三.注塑：

1.注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。 

2.模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。

3.WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。