材料工艺常识科普,解析木塑复合材料工艺介绍及分类

当前位置:首页 - 资讯 - 设计理论      2019-09-10 14:45:05     

材料工艺常识科普,解析木塑复合材料工艺介绍及分类

木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用,其中运用最广泛的是在建筑产品方面,占木塑复合用品总量的75%,下面优概念工业设计为大家分享材料工艺常识科普,解析木塑复合材料工艺介绍及分类。

工艺介绍

木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。

主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。


工艺优点

① 防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

② 防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命。

③ 多姿多彩,可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理,又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。

④ 可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格。

⑤ 高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质,甲醛含量为0.2,低于EO级标准,为欧洲定级环保标准,可循环利用大大节约了木材使用量。

⑥ 高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1级,遇火自熄,不产生任何有毒气体。

⑦ 可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

⑧ 安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用。

⑨ 不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用。

塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型得到木塑板材。


工艺分类

一.混料工艺:

回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。


二.制粒工艺: 

1.最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。

2.制粒的基本温度如下:

(160-170度)—(160-170度) —(165-175度)—(175-185度)—(190-200度)—(200-220度)温度设定顺序为摸头到下料,具体温度要据设备及粒子的质量来定,胶粒必须是表面光滑,不粘料,结实,胶粒大小和长度一致,无粉尘。


三.注塑:

1.注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。 

2.模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。

3.WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上,制品太薄不利于生产和影响制品质量。




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