工业设计干货资料:这些时下最流行的产品表面处理的工艺技术（上篇）

工业设计干货资料:这些时下最流行的产品表面处理的工艺技术（上篇）

是不是发现很多工艺做出来的效果都很相似难以区分，尤其是类似氧化效果的；其实不必困惑，看起来类似的效果通常多种方法都可以达到的，关键是要看产品本身的材料，成本，以及产品用途还有相关检测标准等等，设计是以解决问题为目的，而不是可以用多少种花样来施展

一.真空电镀

一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层

典型产品：反射涂层，消费电子产品和隔热板的表面处理

产量适合：单件到大批量皆可

质量：高质量，高亮和产品表面保护层

速度：中等的生产速度，6小时/周期（包括喷漆）

适用材料

1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。

2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。

工艺成本

真空电镀非常依赖人工操作，真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。

二．镀锌工艺

在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，可以防止金属腐坏，主要采用的方法是热镀锌和电镀锌。

典型产品：建筑，桥梁，交通工具和家具的表面处理等

产量适合：单件到大批量皆可

质量：完美的保护层，外观很大程度取决钢材的质量

速度：快速，基本10分钟/周期

适用材料

由于镀锌工艺依赖于冶金结合技术，所以只适合钢和铁的表面处理

工艺成本

1.无模具费用，周期短，成本较低

2.人力成本中等，因为工件的表面质量很大程度上取决于镀锌前的人工表面处理

三．电镀工艺

利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀

典型产品：交通工具，消费电子产品，家具，珠宝和银器的表面处理等

产量适合：单件到大批量皆可

质量：光泽度极高，抗氧化腐蚀

速度：速度中等，具体取决于材料种类和涂层厚度

适用材料

1.大多数金属可以进行电镀，但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。其中最常见的有：锡，铬，镍，银，金和铑（铑：白金的一种，极其昂贵且能长久保持高亮度，可以对抗大多数化学物质和酸。最常用于对产品表面光泽度要求极高的产品，如奖杯和奖牌）。

2.最常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。

3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。

工艺成本

1.无模具费用，但需要夹具对零件进行固定

2.时间成本取决于温度和金属种类

3.人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作，因为其对外观和耐久性的要求很高

四．水转印

是利用水压将转印纸上的彩色纹样印刷在三维产品表面的一种方式。 随着人们对产品包装与表面装饰要求的提高，水转印的用途越来越广泛

典型产品：交通工具，电子消费品和军工产品等

产量适合：小批量到大批量皆可

质量：产品表面纹理精确清晰，但是会有轻微的拉伸

速度：速度快，10-20周期/小时

五．电泳

带电颗粒在电场作用下，向着其典型相反的电极移动，称为电泳

典型产品：汽车、建材、五金、家电等

产量适合：大批量生产

质量：产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时表面性能增强，具有较好的防腐性能

速度：较快的生产速度

适用材料

不锈钢、铝合金等

工艺成本

可实现机械化和自动化连续作业，人工费用低，总的成本较低

六．金属拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹

典型产品：建筑行业如电梯门板、龙头、把手等，橱具如抽油烟机、水槽等

产量适合：单件到大批量皆可

质量：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵

速度：较快

适用材料

几乎所有的材料都可以使用金属拉丝工艺

工艺成本

工艺方法简单，设备简单，材料消耗甚少，成本比较低廉，经济效益高

七．微弧氧化

又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层

典型产品：航空航天领域、IT产品

产量适合：单件到大批量皆可

质量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能

速度：较快的速度

适用材料

Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等

工艺成本

微弧氧化起弧电压高,电流密度大,电流效率低,能耗大,处理成本高限制了该项技术的广泛应用